Producten

We zijn over het algemeen van mening dat iemands karakter bepaalt of de producten uitstekend zijn, de details bepalen de goede kwaliteit van de producten, met alle REALISTISCHE, EFFICIËNTE EN INNOVATIEVE groepsgeest voor China Fabriek voor goed materiaal Vee-slachtapparatuur Karkassplitsingspreventie Scherm Slachtapparatuur voor vleesverwerkingsmachine, gastvrij gefascineerde organisaties om met ons samen te werken, kijken we ernaar uit om de kans te krijgen om met organisaties over de hele wereld samen te werken voor gezamenlijke groei en wederzijds succes.
We zijn over het algemeen van mening dat iemands karakter de uitstekende kwaliteit van producten bepaalt, de details bepalen de goede kwaliteit van producten, met alle REALISTISCHE, EFFICIËNTE EN INNOVATIEVE groepsgeest voorChina Vee-slachtapparatuur en slachthuisIn de toekomst beloven we dat we de hoogwaardige en kosteneffectievere goederen, de efficiëntere after-sales service aan al onze klanten over de hele wereld zullen blijven leveren voor de gemeenschappelijke ontwikkeling en het hogere voordeel.

Wat is de veeslachtlijn?

De veeslachtlijn is het hele slachtproces van vee, inclusief het beheer vóór het slachten, het slachten van vee, het koelen van rundvlees en het uitbenen. De slachtlijn is een proces dat iedere geslachte koe moet doorlopen.

De soorten veeslachtlijnen

Volgens de schaal is het verdeeld in grote, middelgrote en kleine slachtlijnen voor vee.
Afhankelijk van de dagelijkse productiecapaciteit kan deze worden onderverdeeld in 20 koppen / dag, 50 koppen / dag, 100 koppen / dag, 200 koppen / dag veeslachtlijn of meer.

Stroomdiagram van het slachtproces van vee

Slachtlijn voor vee
Gezond vee gaat de hokken binnen → Stoppen met eten/drinken gedurende 12-24 uur → Wegen → Douchen voor het slachten → Dodenbox → Verbluffend → Hijsen → doden → Bloeden (tijd: 5-6 min) → Elektrische stimulatie → Voorhoef en hoorns snijden / voorbehandelen pellen → Rectumafdichting → Achterhoef snijden / railoverdracht → Karkasdressinglijn → Pre-peeling → Veehuidtrekker (de huiden worden via het luchttoevoersysteem naar de tijdelijke opslagruimte van de huid getransporteerd) → Hoofdsnijden (de koeienkop wordt eraan gehangen de haak van de te inspecteren quarantainetransporteur met rode ingewanden / koeienkop) → Slokdarmafdichting → Borstopening → Verwijdering van witte ingewanden (Ga de lade van de te inspecteren quarantainetransportband met witte ingewanden in → ①②) → Verwijdering van rode ingewanden (de rode ingewanden zijn opgehangen aan de haak van de rode ingewanden/null-head quarantainetransportband die moet worden geïnspecteerd →②③) → Splitsen → Karkasinspectie → Trimmen → Wegen → Wassen → Koelen (0-4 ℃) → In vieren delen → Ontbenen → Snijden → Wegen en verpakken → Bevriezen of vers houden → verwijder de verpakking van de lade → Koude opslag → Snijd vlees voor verkoop.
① Gekwalificeerde witte ingewanden komen de witte ingewandenruimte binnen voor verwerking. De maaginhoud wordt via het luchttoevoersysteem naar de afvalopslagruimte ongeveer 50 meter buiten de werkplaats getransporteerd.
②Niet-gekwalificeerde karkassen en rode en witte ingewanden werden uit de slachtwerkplaats gehaald voor behandeling bij hoge temperaturen.
③Gekwalificeerde rode ingewanden komen de rode ingewandenruimte binnen voor verwerking.

Gedetailleerde uitleg van het slachtproces van vee

1. Hokken beheren
(1) Voordat u gaat lossen, moet u een conformiteitscertificaat verkrijgen dat is afgegeven door de instantie voor toezicht op de preventie van dierenepidemieën en de staat van het voertuig observeren. Als er geen afwijkingen worden gevonden, wordt het lossen toegestaan ​​na het certificaat en zijn de goederen consistent.
(2) Tel het aantal, drijf gezond vee naar de slachthokken door te tikken of te trekken, en voer ringbeheer uit in overeenstemming met de gezondheid van het vee. De te slachten oppervlakte is ontworpen op basis van 3-4m2 per koe.
(3) Voordat de runderen naar de slacht worden gestuurd, moeten ze stoppen met eten en 24 uur rusten om vermoeidheid tijdens het transport te elimineren en hun normale fysiologische toestand te herstellen. Het gezonde en gekwalificeerde vee moet 3 uur vóór de slacht stoppen met het drinken van water.
(4) De koe moet douchen om het vuil en de micro-organismen op het lichaam van de koe af te wassen. Zorg er bij het douchen voor dat de waterdruk niet te gehaast is, zodat er geen overmatige spanning bij de koe ontstaat.
(5). Het vee moet worden gewogen voordat het op hol geslagen vee wordt betreden. Het vee kan niet met geweld het op hol geslagen vee binnengedreven worden. De gewelddadige drift zal een noodreactie veroorzaken en de kwaliteit van het rundvlees aantasten. Het is noodzakelijk om een ​​“verloren” vorm te ontwerpen om het vee bewust te maken. Ga het slachthuis binnen. De breedte van de veerijweg is over het algemeen ontworpen op 900-1000 mm.

2. Doden en bloeden
(1) Bloedvergieten: nadat de koe de flapbox van de veeslachtlijn is binnengegaan, wordt de koe onmiddellijk verdoofd door een verdovingsmethode en wordt het lichaam van de koe vrijgegeven om op de bullpen te gaan liggen om te bloeden of om aan de bloedingsrail te hangen om te bloeden.
(2) Wanneer de koe via de aderlatingslift de rail binnengaat, moet de rail automatisch worden geopend en moet de aderlatingsband op de baan worden gehangen. De hoogte van de aderlatingrail vanaf de vloer van de werkplaats is 5100 mm. Als het een handduwveerslachtlijn is, is de ontwerphelling van de handduwlijn 0,3-0,5%.
(3) De belangrijkste processen die op de aderlatingslijn worden uitgevoerd: ophangen, (assasseren), bloed afnemen, elektrische stimulatie, het doorsnijden van de voorpoten en hoorns van de koe, het afdichten van de anus, het doorsnijden van de achterpoten, etc. De draintijd is over het algemeen ontworpen om 5-6 minuten te duren.

3.Rail veranderen en pre-peeling
(1) Nadat u de achterpoot van de koe hebt afgesneden, haakt u de achterpoot vast met een rolhaak, en nadat de takel is opgetild, laat u de andere achterpoot van de koe los en haakt u deze met de haak aan de karkasverwerkingslijn. De hoogte tussen het spoor van de automatische transportband voor karkasverwerking en de werkplaatsvloer is ontworpen op 4050 mm.
(2) De bloedende sluitingen keren via de rail van het retoursysteem terug naar de bovenste hangpositie van de koe.
(3) Het vooraf schillen van de achterpoten, borst en voorpoten met een schilmes.

4. Onthuidoperatie (belangrijke stap op de veeslachtlijn)
(1). De koe wordt automatisch naar het leerwikkelstation getransporteerd en de twee voorpoten van de koe worden met de consoleketting aan de consolebeugel bevestigd.
(2) De schilrol van de schilmachine wordt hydraulisch opgetild naar de positie van de achterpoten van de koe, en de voorgeschilde koeienhuid wordt vastgeklemd met een koeienhuidclip en van de achterpoten van de koe naar het hoofd getrokken. Tijdens het mechanische schilproces, aan beide zijden. De operator staat op het pneumatische hefplatform met één kolom om reparaties uit te voeren totdat de hoofdhuid volledig is getrokken.
(3) Nadat de koeienhuid is afgetrokken, begint de pelrol om te keren en wordt de koeienhuid automatisch in de luchttoevoertank van de koeienhuid geplaatst via de automatische ontkoppelingsketting van de koeienhuid.
(4) De pneumatische poort is gesloten, er wordt perslucht in de koeienhuidluchttoevoertank gevuld en de koeienhuid wordt via de luchttoevoerleiding naar de tijdelijke opslagruimte voor koeienhuid getransporteerd.

5. Karkasverwerking
(1) Karkasverwerkingsstation: het snijden van de kop van de koe, het doorboren van de slokdarm, het openen van de borst, het nemen van witte inwendige organen, het nemen van rode inwendige organen, in tweeën splitsen, karkasinspectie, het trimmen van het karkas, enz., worden allemaal voltooid op de automatische verwerking van het karkas transportband.
(2) Snijd de koeienkop af, plaats deze op de snijplank van het koeienkopreinigingsapparaat, knip de tong van de koe uit, hang de koeienkop aan de haak van de koeienkoppenreiniger, maak de koeienkop schoon met een hoge -drukwaterpistool en hang de gereinigde koekop aan de rode inwendige organen/ Niutou staat op de synchrone quarantaineband om te worden geïnspecteerd.
(3) Gebruik een slokdarmligator om de slokdarm van de koe af te binden om te voorkomen dat de maag naar beneden stroomt en het vlees besmet. Betreed het secundaire beensteunapparaat, het secundaire been ondersteunt de twee achterpoten van de koe van 500 mm tot 1000 mm voor het volgende proces.
(4) Open de kist van de koe met een borstzaag.
(5) Schraap de witte inwendige organen uit de borst van de koe, namelijk de darmen en de buik. Laat de verwijderde witte ingewanden in de pneumatische witte ingewandengoot eronder vallen en schuif de witte ingewanden door de goot in de David-inspectiebak van de witte viscerale quarantainetransportband van het schijftype voor inspectie. De pneumatische witte ingewandengoot wordt vervolgens onderworpen aan koud-warm-koud waterreiniging en desinfectie.
(6) Verwijder de rode inwendige organen, namelijk het hart, de lever en de longen. Hang de verwijderde rode ingewanden aan de haken van de synchrone quarantaineband met rode ingewanden/nulkop voor inspectie.
(7) Verdeel de koe in twee helften langs de wervels van de wervelkolom met een riemsplijtende halve zaag. Het split-half spatscherm is vóór de split-half ontworpen om te voorkomen dat botschuim spettert.
(8), trim de twee delen van de koe van binnen en van buiten. De bijgesneden twee delen worden gescheiden van de automatische karkasverwerkingstransportband en gaan het karkasweegsysteem binnen om te worden gewogen.

6. Synchrone sanitaire inspectie
(1) Rundvleeskarkas, witte ingewanden, rode ingewanden en koeienkop worden gelijktijdig via de quarantaineband naar het inspectiegebied getransporteerd voor bemonstering en inspectie.
(2) Er zijn inspecteurs om het karkas te inspecteren, en het verdachte karkas komt via de pneumatische schakelaar het verdachte karkastraject binnen.
(3) De niet-gekwalificeerde rode ingewanden en de stierenkop moeten van de haak worden gehaald, in de gesloten wagen worden geplaatst en voor verwerking uit het slachthuis worden getrokken.
(4) De niet-gekwalificeerde witte ingewanden worden gescheiden door een pneumatisch apparaat voor het scheiden van witte ingewanden, in een gesloten wagen gegoten en voor verwerking uit het slachthuis getrokken.
(5) De haak van de synchrone quarantainetransportband met rode ingewanden / nulkop en de sanitaire inspectieplaat van de quarantainetransporteur met witte ingewanden van het schijftype passeren automatisch koud-warm-koud waterreiniging en desinfectie.

7. Verwerking van bijproducten (Misschien zullen sommige landen dit niet gebruiken op de slachtlijn voor vee)
(1) Gekwalificeerde witte ingewanden komen de verwerkingsruimte voor witte ingewanden binnen via de witte ingewandengoot, gieten de maaginhoud in de buik en darmen in de luchttoevoertank, vullen met perslucht en transporteren de maaginhoud door de luchttoevoerleiding naar de slachten Op ongeveer 50 meter afstand van de werkplaats worden pens en lamellen verbrand door een penswasmachine.
(2) Gekwalificeerde rode ingewanden en stierenkoppen worden verwijderd van de haken van de rode ingewanden / stierenkop synchrone quarantaineband, aan de haken van de rode ingewandenwagen gehangen en in de rode ingewandenkamer geduwd, schoongemaakt en vervolgens in de koude opslag geplaatst .

8. Rundvlees koelen
(1) Duw de bijgesneden en gespoelde tweedeling de koelruimte in om “zuur af te voeren”. Het koelproces is het proces van het mals maken en rijpen van rundvlees. Het koelen van rundvlees is een belangrijke schakel in het slacht- en verwerkingsproces van vleesvee. Het is ook een belangrijk onderdeel van de productie van hoogwaardig rundvlees.
(2) Temperatuurregeling tijdens koelen: 0-4 ℃, de koeltijd is over het algemeen 60-72 uur. Afhankelijk van het ras en de leeftijd van het vee zal de zuurtijd van sommige vleessteaks langer zijn.
(3) Detecteer of de zuurafvoer volwassen is, voornamelijk om de pH-waarde van het rundvlees te detecteren. Wanneer de pH-waarde tussen 5,8 en 6,0 ligt, is de vleesafvoer volwassen.
(4) De hoogte van de koelrail vanaf de vloer van de zuurafvoerruimte is 3500-3600 mm, de spoorafstand: 900-1000 mm, en de koelruimte kan 3 dichotomieën per meter spoor ophangen.
(5) Het gebiedsontwerp van de koelruimte houdt verband met het slachtvolume en de slachtmethode van vleesvee.

9. Beef Quartered (9 en 10 zijn niet nodig voor de runderslachtlijn, het bedrijf kiest op basis van zijn eigen situatie)
(1) Duw het gerijpte rundvlees naar het kwadrantstation en zaag het midden van het in tweeën gesneden lichaam af met een kwadrantzaag. Het achterste beengedeelte wordt door de afdaalmachine van het 3600 mm-spoor naar het 2400 mm-spoor neergelaten en het voorste beengedeelte passeert. De takel wordt van een 1200 mm-spoor naar een 2400 mm-spoor geheven.
(2) Het grootschalige slacht- en verwerkingsbedrijf ontwerpt een kwadrantopslagruimte. De afstand tussen het kwadrantspoor en de grond tussen de kwadranten is 2400 mm.

10. Ontbeensegmentatie en verpakking
(1) Hangend ontbenen: Duw het gewijzigde kwadrant naar het ontbeengebied en hang het kwadrant aan de productielijn. Het uitbeenpersoneel legt de gesneden grote stukken vlees op de segmentatieband en geeft deze automatisch door aan het segmentatiepersoneel. , En vervolgens verdeeld in verschillende delen vlees.
(2) De snijplank ontbenen: Duw het aangepaste kwadrant naar het ontbeengebied, verwijder de quad van de productielijn en plaats deze op de snijplank om te ontbenen.
(3) Nadat het gesneden vlees vacuüm is verpakt, plaatst u het in de vriesbak en duwt u het naar de vriesruimte (-30℃) om in te vriezen of naar de koelruimte voor het eindproduct (0-4℃) om het vers te houden.
(4) Verpak de bevroren productpallets en bewaar ze in de koelkast (-18℃).
(5) Temperatuurcontrole van de uitbeen- en segmentatieruimte: 10-15 ℃, temperatuurcontrole van de verpakkingsruimte: minder dan 10 ℃.

De veeslachtlijn kent veel zorgen. De gedetailleerde inhoud van de runderslachtlijn hierboven kan u helpen een beter inzicht te krijgen in het proces van de runderslachtlijn.

Details Afbeelding

We zijn over het algemeen van mening dat iemands karakter bepaalt of de producten uitstekend zijn, de details bepalen de goede kwaliteit van de producten, met alle REALISTISCHE, EFFICIËNTE EN INNOVATIEVE groepsgeest voor China Fabriek voor goed materiaal Vee-slachtapparatuur Karkassplitsingspreventie Scherm Slachtapparatuur voor vleesverwerkingsmachine, gastvrij gefascineerde organisaties om met ons samen te werken, kijken we ernaar uit om de kans te krijgen om met organisaties over de hele wereld samen te werken voor gezamenlijke groei en wederzijds succes.
China Fabriek voorChina Vee-slachtapparatuur en slachthuisIn de toekomst beloven we dat we de hoogwaardige en kosteneffectievere goederen, de efficiëntere after-sales service aan al onze klanten over de hele wereld zullen blijven leveren voor de gemeenschappelijke ontwikkeling en het hogere voordeel.