Producten

1. Houd pennen beheren
(1) Alvorens de vrachtwagen te lossen, moet u het conformiteitscertificaat verkrijgen dat is afgegeven door het bureau voor toezicht op de preventie van dierenepidemieën van de plaats van herkomst en het voertuig onmiddellijk observeren.Er wordt geen afwijking gevonden en de vrachtwagen mag worden gelost nadat het certificaat overeenkomt met de goederen.
(2) Na het tellen van het aantal dieren, klopt u de gezonde schapen in het hok om te slachten door te tikken, en voert u het divisiebeheer uit volgens de gezondheid van de schapen.Het te slachten hok is ontworpen op basis van 0,6-0,8 m2 per schaap.
(3) De te slachten schapen moeten gedurende 24 uur zonder voedsel worden gehouden voordat ze naar de slacht worden gestuurd om vermoeidheid tijdens het vervoer weg te nemen en terug te keren naar een normale fysiologische toestand.Tijdens de rustperiode zal het quarantainepersoneel regelmatig observeren, en als verdacht zieke schapen worden gevonden, moeten ze ter observatie naar isolatiehokken worden gestuurd om de ziekte te bevestigen. De schapen worden voor behandeling naar de noodslachtruimte gestuurd en de gezonde en gekwalificeerde schapen moet 3 uur voor het slachten stoppen met het drinken van water.

2. Doden en bloeden
(1) Horizontaal aderlaten: de levende schapen worden naar een V-vormige transportband getransporteerd en de schapen worden tijdens het transport op de transportband bedwelmd met een handhennepapparaat, en vervolgens wordt het aderlaten met een mes op de aderlatingstafel gestoken.
(2) Omgekeerde aderlating: het levende schaap wordt met een aderlatingsketting aan een achterpoot vastgemaakt en het wolschaap wordt door de takel of het hefapparaat van de aderlatingslijn in het spoor van de automatische aderlatingslijn getild, en vervolgens de aderlating wordt gestoken met een mes.
(3) Het baanontwerp van de automatische transportband voor het aderlaten van schapen is niet minder dan 2700 mm vanaf de vloer van de werkplaats.De belangrijkste processen die zijn voltooid op de automatische transportband voor het aderlaten van schapen: ophangen, (assassing), aftappen, verwijderen van de kop, etc., aftaptijd Over het algemeen ontworpen voor 5 minuten.

3. Pre-peeling en verwijderen van schapenvacht
(1) Ondersteboven voorstrippen: Gebruik een vork om de twee achterpoten van de schapen te spreiden om het voorstrippen van de voorpoten, achterpoten en borst te vergemakkelijken.
(2) Gebalanceerd voorstrippen: de haak van de aderlating/pre-strippin automatische transportband haakt één achterpoot van de schapen vast, en de haak van de automatische huidtrekkende transportband haakt de twee voorpoten van de schapen vast.De snelheid van de twee automatische lijnen gaat synchroon vooruit.De buik van de schapen is naar boven gericht en de rug is naar beneden gericht, waarbij ze in balans naar voren bewegen en tijdens het transportproces wordt voorgevild.Deze pre-stripmethode kan effectief voorkomen dat de wol tijdens het pre-stripproces aan het karkas blijft kleven.
(3).Klem de schapenvacht vast met de leren kleminrichting van de schapenschilmachine en scheur de hele schapenvacht van de achterpoot tot de voorpoot van het schaap af.Volgens het slachtproces kan het ook van de voorpoot naar de achterpoot van de schapen worden getrokken.Hele schapenvacht.
(4) Transporteer de gescheurde schapenvacht naar de tijdelijke opslagruimte voor schapenvacht via de transportband van schapenvacht of het luchttransportsysteem van schapenvacht.

4. Karkasverwerking
(1) Karkasverwerkingsstation: borstopening, verwijderen van witte ingewanden, verwijderen van rode ingewanden, karkasinspectie, karkas trimmen, etc. worden allemaal voltooid op de automatische transportband voor karkasverwerking.
(2) Verwijder na het openen van de borstholte van het schaap de witte inwendige organen, namelijk de ingewanden en de buik, uit de borst van het schaap.Leg de verwijderde witte ingewanden ter inspectie in de bak van de synchrone sanitaire inspectielijn.
(3) Haal de rode inwendige organen eruit, namelijk het hart, de lever en de longen.Hang de uitgenomen rode ingewanden ter controle aan de haak van de synchrone sanitaire inspectielijn.
(4) Het schapenkarkas wordt getrimd en na het trimmen gaat het de orbitale elektronische weegschaal binnen om het karkas te wegen.Sortering en stempeling worden uitgevoerd op basis van de weegresultaten.

5. Karkasverwerking
(1) Karkasverwerkingsstation: karkas trimmen, endeldarmafdichting, genitale snijden, borstopening, witte ingewanden verwijderen, quarantaine van trichinella spiralis, pre rode ingewanden verwijderen, rode ingewanden verwijderen, splijten, quarantaine, bladvet verwijderen, enz.
alles wordt gedaan op de automatische verwerkingslijn van het karkas. Het railontwerp van de proceslijn van het varkenskarkas is niet lager dan 2400 mm vanaf de vloer van de werkplaats.
(2) Het onthaarde of onthaarde karkas wordt door de karkashefmachine opgetild naar de rail van de automatische transportlijn voor het karkas. Het onthaarde varken moet worden geschroeid en gewassen; het onthaarde varken moet worden bijgesneden.
(3) Verwijder na het openen van de borst van het varken de witte ingewanden uit de borst van het varken, namelijk darmen, pens. Plaats de witte ingewanden in de bak van de witte ingewanden quarantaineband voor inspectie.
(4) Verwijder de rode ingewanden, namelijk het hart, de lever en de longen. Hang de verwijderde rode ingewanden aan de haken van de rode ingewanden synchrone quarantainetransportband voor inspectie.
(5) Verdeel het karkas van het varken doormidden met behulp van een kloofzaag van het type riem of brug langs de ruggengraat van het varken. De verticale versnellingsmachine moet direct boven de kloofzaag van het brugtype worden geïnstalleerd. Kleine slachthuizen gebruiken kloofzagen van het heen en weer gaande type.
(6) Verwijder na het splitsen van het onthaarde varken de voorhoef, de achterhoef en de varkensstaart, de verwijderde hoef en staart worden per kar naar de verwerkingsruimte vervoerd.
(7) Verwijder de nieren en het bladvet, de verwijderde nieren en het bladvet worden per kar naar de verwerkingsruimte vervoerd.
(8) Varkenskarkas voor trimmen, na het trimmen gaat het karkas de te wegen elektronische weegschaal binnen.Classificatie en zegel volgens het resultaat van de weging.

6. Synchrone sanitaire inspectie
(1) Schapenkarkas, witte ingewanden en rode ingewanden worden naar het inspectiegebied getransporteerd voor bemonstering en inspectie via de synchrone sanitaire inspectielijn.
(2) Verdachte zieke karkassen die de inspectie niet hebben doorstaan, zullen via de schakelaar de verdachte zieke karkasbaan binnengaan en opnieuw inspecteren om te bevestigen dat het zieke karkas de zieke spoorlijn binnengaat.Verwijder het zieke karkas en leg het in de gesloten wagen en trek het uit het slachthuis voor verwerking..
(3) De niet-gekwalificeerde witte ingewanden worden uit de bak van de synchrone sanitaire inspectielijn gehaald, in de gesloten wagen geplaatst en uit het slachthuis gehaald voor verwerking.
(4) De rode ingewanden die de inspectie niet doorstaan, worden uit de haak van de synchrone sanitaire inspectielijn gehaald, in de gesloten wagen geplaatst en uit het slachthuis gehaald voor verwerking.
(5) De rode ingewandenhaak en de witte ingewandenlade op de synchrone sanitaire inspectielijn worden automatisch gereinigd en gedesinfecteerd door koud-warm-koud water.

7. Verwerking van bijproducten
(1) Gekwalificeerde witte ingewanden komen de verwerkingsruimte voor witte ingewanden binnen via de witte ingewandenhelling, giet de maaginhoud in de buik en darmen in de luchtafgiftetank, vul met perslucht en transporteert de maaginhoud door de luchtafgiftepijp naar de slachten Ongeveer 50 meter buiten de werkplaats werd de pens gewassen door een penswasmachine.Verpak de schoongemaakte darmen en buik in een koelcel of versmagazijn.
(2) Gekwalificeerde rode ingewanden komen de verwerkingskamer voor rode ingewanden binnen via de rode ingewandenkoker, reinigen het hart, de lever en de longen en verpakken ze in een koelopslag of een versmagazijn.

8. karkaszuuruitscheiding
(1) Plaats het bijgesneden en gewassen lamskarkas in de zuurafvoerkamer voor "afvoer", wat een belangrijk onderdeel is van het koude snijproces van lammeren.
(2) De temperatuur tussen zuurontlading: 0-4℃, en de zuurontladingstijd is niet langer dan 16 uur.
(3) De hoogte van het ontwerp van de zuurafvoerbaan vanaf de vloer van de zuurafvoerkamer is niet minder dan 2200 mm, de spoorafstand: 600 - 800 mm, en de zuurafvoerkamer kan 5-8 schapenkarkassen per meter baan hangen.

9. Uitbenen en verpakken
(1) Hangend uitbenen: duw het lamskarkas na ontzuring naar het uitbeningsgebied en hang het lamskarkas aan de productielijn.Het uitbeenpersoneel legt de gesneden grote stukken vlees op de snijband en geeft deze automatisch door aan het snijpersoneel.Er is afdelingspersoneel om het vlees in verschillende delen te verdelen.
(2) Snijplank uitbenen: duw het karkas van de schapen naar het uitbeengebied na ontzuring en haal het schapenkarkas van de productielijn en plaats het op de snijplank om te worden uitgebeend.
(3) Nadat het gesneden vlees vacuüm is verpakt, plaatst u het in de vrieslade en duwt u het naar de vriesruimte (-30 ℃) om het in te vriezen of naar de koelruimte voor het eindproduct (0-4 ℃) om het vers te houden.
(4) Verpak de bevroren productpallets en bewaar ze in de koelkast (-18℃).
(5) Temperatuurregeling van uitbeen- en segmentatieruimte: 10-15 ℃, temperatuurregeling van verpakkingsruimte: onder 10 ℃.